Mezi hlavní způsoby přípravy ferosilikonového prášku patří přetavení, pulverizace a atomizace.
Přetavovací proces využívá normálně fungující ferosilikonovou ponořenou obloukovou pec a spodní pánev s -foukáním kyslíku-. Během odpichu jsou kyslík a stlačený vzduch vháněny spodem-do pánve v poměru 2,0–12 m³/h : 1,0–6 m³/h. Současně se přidává speciální tavidlo, připravené z křemenného písku, nehašeného vápna, oxidových okují a fluoritu v hmotnostním poměru 40–44:28–35:1–5:13–20 v množství 3 % hm.–5 % hm. roztaveného železa. Poté se do vroucí taveniny přidá ferokřemičitý prášek v množství 5 % hmotn. až 10 % hmotn. roztaveného železa. Tento proces zlepšuje tekutost roztaveného železa, zabraňuje tvorbě krust na povrchu a nabízí výhody, jako je úspora energie, prevence znečištění, zvýšený výtěžek a ekonomické výhody.
Metoda pulverizace vyžaduje řízení teploty materiálu, aby se zabránilo oxidaci ferosilikonové slitiny při pulverizaci na určitou velikost částic. Celý proces pulverizace využívá vzduchové-chlazení a vodní-chladicí systémy k řízení teploty materiálu při pokojové nebo nízké teplotě, čímž řeší problém snadné oxidace a dosahuje nepřetržité výroby bez požáru, oxidace nebo znečištění. Vzhledem k vysoké tvrdosti a specifické hmotnosti ferosilicia způsobuje vážné opotřebení zařízení; proto musí být hlavní a pomocná zařízení vyrobena z nerezové oceli a potrubí musí být vyrobeno z vysoce-polymerových materiálů odolných proti opotřebení-nebo musí být obloženo materiály odolnými proti opotřebení-.
Atomizace je jednou z průmyslových metod výroby ferosilikonového prášku. K atomizaci roztavené slitiny ferosilicia na prášek využívá proud-plynu pod vysokým tlakem. Tato metoda je vhodná pro výrobu různých jakostí ferokřemičitého prášku, jako je 45% a 75%, a byla průmyslově použita. Optimalizace parametrů procesu může zlepšit kvalitu prášku a snížit náklady.
